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可克達(dá)拉市制冷設(shè)備溫度細(xì)節(jié)方面分析
2023-06-03

一、蒸發(fā)溫度偏低

  可克達(dá)拉市制冷設(shè)備蒸發(fā)溫度偏低的原因很多,導(dǎo)致蒸發(fā)溫度偏低的機(jī)理就是蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒少或者蒸發(fā)器換熱不好,列舉如下:

  1、膨脹閥開度小了

  2、制冷系統(tǒng)缺少冷媒

  3、毛細(xì)管或者膨脹閥堵了

  4、過濾器堵塞

  5、內(nèi)機(jī)風(fēng)量不足

  6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重

  1~4點(diǎn)主要分析從冷媒少分析,5~6主要分析蒸發(fā)器換熱不好;

TCU溫控測試系統(tǒng)

  二、蒸發(fā)溫度偏高

  可克達(dá)拉市制冷設(shè)備原因主要列舉以下幾點(diǎn)

螺桿式冷水機(jī)

  1、膨脹閥開度過大

  2、制冷劑偏多

冷水機(jī)制冷形式:冷水機(jī)的性能形式,大致可分為二種,風(fēng)冷式冷水機(jī)-特點(diǎn)
1.免裝冷卻塔,安裝容易,移動方便,適合于水源缺乏免裝水塔場合。
2.低噪音風(fēng)機(jī)馬達(dá),**的冷卻冷凝效果,穩(wěn)定節(jié)流機(jī)構(gòu),優(yōu)異的防銹處理。
3.采用歐美進(jìn)口高性能壓縮機(jī),高EER值,噪音低,運(yùn)行穩(wěn)。
水冷式冷水機(jī)-特點(diǎn)
1.人體工學(xué)面板,全自動化控制,配備精密電溫控制器,可長期平穩(wěn)運(yùn)行。
2.采用高效傳熱換熱器,冷量損失少,易回油,傳熱管不致發(fā)生凍裂優(yōu)點(diǎn)。
3.采用日美進(jìn)口高性能壓縮機(jī),高EER值

制冷范圍
超低溫制冷:小于 -253℃;深度制冷:-120~-253℃;普通制冷:大于-120℃。
主要特點(diǎn)
(1)、機(jī)組壓縮機(jī)選用原裝進(jìn)口中低溫型壓縮機(jī); [1]
(2)、使用冷媒如R404A,R410a,R22/R407C等,滿足制冷溫度和環(huán)保要求;
(3)、溫度選擇范圍:可提供-5℃~-60℃之間工藝?yán)鋬鏊ㄓ脩舾鶕?jù)不同的生產(chǎn)需要,選擇不同出水溫度的機(jī)組規(guī)格)

制冷機(jī)等換熱器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和

  3、系統(tǒng)中有空氣

2.吸收制冷
利用吸收劑對制冷劑的吸附作用使制冷劑蒸發(fā)而制冷。常用的有氨——水吸收式制冷機(jī)和溴化鋰——水吸收式制冷機(jī),用熱源作為動力,消耗電力少,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),易損件少,能量調(diào)節(jié)范圍大,是一種新發(fā)展起來的制冷機(jī)品種。 [3]

  4、蒸發(fā)器排出口有堵塞

  5、冷凝效果不好

  6、壓縮機(jī)效率低或者轉(zhuǎn)速低

超低溫冷水機(jī),產(chǎn)品高效節(jié)能,綜合能效比高達(dá)8.0,可提供制冷,供暖,制取生活熱水三種工況根據(jù)環(huán)境溫度及熱水需求全自動切換,充分利用能源。安全環(huán)保,以制冷劑作為媒介,無毒,無爆炸危險,可接駁原熱水系統(tǒng),更可取代高危險,高成本的鍋爐系統(tǒng),亦可配合太陽能系統(tǒng)使用,取代電加熱部分。全自動電腦控制,無需專人監(jiān)控,可通過遠(yuǎn)程或集中管理系統(tǒng)操作。單元式或模塊式,拼裝結(jié)構(gòu),體積纖巧,可靈活安裝于天臺,露臺或機(jī)房等。制熱水時排出的冷氣可用于降低環(huán)境溫度,改善環(huán)境品質(zhì)。 1、超低溫工業(yè)冷水機(jī)相對壓縮機(jī)有較大的壓縮比需求,從而

  7、壓縮機(jī)閥片斷裂或者有泄漏

  8、熱負(fù)荷太大

  三、當(dāng)然還有很多其他原因,建議從三方面考慮

制冷機(jī)

  1、蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒多了

  2、冷凝壓力高了

  3、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速低了

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