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1、硯山縣制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計(jì)要求;

2. 應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗(yàn)壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa，低壓側(cè)為1.8MPa);

3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;

工業(yè)制冷設(shè)備

將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機(jī)械。是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。

通常將環(huán)境介質(zhì)或物體中吸取熱量，并將其轉(zhuǎn)移給高于環(huán)境溫度的加熱對象的過程，稱為熱泵供熱。對于從環(huán)境介質(zhì)中吸取熱量而向高溫處排出熱量的制冷系統(tǒng)，可交替或同時實(shí)現(xiàn)制冷與供熱兩種功能的機(jī)器稱為制冷與供熱泵。從能量利用的觀點(diǎn)來看，這是一種有效利用能量的方法，既利用了冷量，又利用了熱量。制冷循環(huán)和熱泵循環(huán)是原理和計(jì)算方法是相似的。

4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;

5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

螺桿式冷水機(jī)

6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

硯山縣制冷系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

復(fù)疊式低溫冷水機(jī)制冷循環(huán)既能滿足在較低的蒸發(fā)溫度下有合適的蒸發(fā)壓力，又能滿足在環(huán)境溫度下適中的冷凝壓力。
適用范圍
低溫冷水機(jī)應(yīng)用于：廣泛應(yīng)用于橡膠、塑膠、石油、化工、電子、造紙、紡織、釀造、制藥、食品、機(jī)械、飲料、真空鍍膜、電鍍、中央空調(diào)等諸多領(lǐng)域，同時也普遍運(yùn)用于集中供冷的方式，方便集中管。低溫冷水機(jī)可以定制成耐酸堿型機(jī)種，符合客戶特殊工藝之特殊需求，也可以定制成低溫型機(jī)種，配合低溫載冷劑，已達(dá)到客戶特殊工藝之特殊需求。

3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接

1、膨脹閥、過濾器、高低壓表、電磁閥等冷凍元件及電氣件均采用美國、臺灣及日本名牌，精密度高故障率低，使用壽命長。
2、采用臺灣微電腦溫控器，能**控制水溫于+3℃到+45℃內(nèi)。
3.所有控制均設(shè)于冷水機(jī)正面，只需按下開關(guān)，調(diào)至所需溫度，便能自動操作，簡便快捷。
4.采用馬來西亞進(jìn)口高效率銅管，特別設(shè)計(jì)制作冷凝器及蒸發(fā)器，散熱量大,體積小巧，大大增強(qiáng)冷水機(jī)的冷凍效能。

與燃?xì)夤苓B接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設(shè)置回油彎外，不得有凹彎。

4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

操作工藝：
1、工具及設(shè)備：噴砂設(shè)備、保護(hù)用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、擦布、毛刷。
2、步驟
**步：打開制冷機(jī)冷凝器端蓋
用吹風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。
第二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色

滿液式冷水機(jī)

壓縮機(jī)進(jìn)口水平管道坡度至壓縮機(jī)坡度:≥1%;

壓縮機(jī)排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

制冷螺桿機(jī)

5、預(yù)防措施

1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2. 管道上的所有閥門都應(yīng)進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)。

3.閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，以便進(jìn)行調(diào)整和維護(hù);感溫包的安裝應(yīng)符合要求。