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鎮(zhèn)賚縣制藥行業(yè)水冷式制冷冷凝器使用的冷卻水含有雜質(zhì)。時(shí)間長了會(huì)沉淀在冷卻管中，粘結(jié)成水垢，阻礙冷卻水的循環(huán)，惡化換熱，增加制冷劑的冷凝溫度。因此，應(yīng)定期清除水垢(通常2-3年一次)。如果冷卻水是深井水或山河，則宜一年一次)。常見的除垢方法如下:

(1)用鋼絲刷拉刷。取下殼管式冷凝器兩端的鑄鐵蓋(水蓋)，將螺旋鋼絲刷伸入冷卻管中來回拉刷，然后將靠近管道內(nèi)徑的圓鋼棒插入冷卻管中反復(fù)拉、戳，邊戳邊用壓力水沖洗。這種除垢方法簡單易行，但勞動(dòng)強(qiáng)度大。

冷水機(jī)組

(2)用專用刮刀卷刮。拆下殼管式冷凝器兩端的水蓋，將專用刮板連接到柔性軸上，將柔性軸的另一端連接到電機(jī)軸上。將刮刀插入冷卻管中，啟動(dòng)電機(jī)滾動(dòng)刮刀。同時(shí)，噴水冷卻刮板和沖洗管內(nèi)刮出的水垢。這種方法效果很好，但只適用于鋼制冷卻管，不適用于銅制冷卻管。

(3)鹽酸溶解法。鹽酸溶解法所需設(shè)備包括耐酸泵和耐酸罐，操作步驟如下:

發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的熱量從而溫度升高，發(fā)動(dòng)機(jī)溫度的升高會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)零部件金屬性能下降，強(qiáng)度降低，從而容易損壞，溫度升高還會(huì)引起潤滑油的黏度下降，破壞油膜，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑惡化，從而損壞發(fā)動(dòng)機(jī)，所以必須在發(fā)動(dòng)機(jī)工作的時(shí)候把它產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)掉。早期的發(fā)動(dòng)機(jī)是通過直接在發(fā)動(dòng)機(jī)表面鑄造或者焊接金屬散熱片，加大發(fā)動(dòng)機(jī)與空氣的接觸面積從而冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)即風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)。（一種是自然風(fēng)冷一種是強(qiáng)制風(fēng)冷）。隨著技術(shù)的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)的功率越來越大，這種冷卻技術(shù)已經(jīng)不能有效的降低發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度了于是出現(xiàn)了水冷技術(shù)---在發(fā)動(dòng)機(jī)

在保證設(shè)備安全運(yùn)行的情況下，制冷主機(jī)運(yùn)行在70%-80%負(fù)載比運(yùn)行在****負(fù)載時(shí)，單位冷量的功耗更小。運(yùn)用此方式開機(jī)要結(jié)合水泵、冷卻塔的運(yùn)行情況綜合考慮。
4.采用制冷機(jī)變頻裝置，調(diào)節(jié)離心制冷機(jī)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速低壓的冷媒經(jīng)過離心機(jī)后，壓力升高。離心機(jī)的轉(zhuǎn)速越大，壓力升得越高。在實(shí)際運(yùn)行中，設(shè)備大多是在非滿負(fù)荷運(yùn)行。固定轉(zhuǎn)速的離心機(jī)在設(shè)備小負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，造成能源浪費(fèi)。而變頻離心制冷機(jī)可以依據(jù)負(fù)荷的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，節(jié)能空間比較大。

電鍍冷水機(jī)

水冷式冷水機(jī)

①鎮(zhèn)賚縣制藥行業(yè)水冷式制冷系統(tǒng)中所有的制冷劑都是泵出系統(tǒng)或泵入儲(chǔ)液罐中。

②關(guān)閉冷凝器進(jìn)水閥，拆下冷凝器進(jìn)水管和出水管。

③將冷凝器的進(jìn)、出水管連接至酸洗系統(tǒng)，水管直徑相同。

以上方法除垢后，應(yīng)對(duì)鎮(zhèn)賚縣制藥行業(yè)冷凝器制冷劑側(cè)進(jìn)行氣動(dòng)泄漏試驗(yàn)，檢查除垢過程中冷卻管是否損壞、泄漏。檢漏后，連接原系統(tǒng)，進(jìn)行抽真空、調(diào)試等工作。

還要注意的是，鹽酸溶液(或除垢液)的廢液必須排入下水道，不可排入化糞池，也不可撒在草地或農(nóng)作物上，因?yàn)檫@些溶液對(duì)植物生長有害。