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魏都區(qū)常溫冷卻控溫設(shè)備回冷箱的詳細(xì)操作流程如下：

工業(yè)制冷設(shè)備

制冷設(shè)備

特點(diǎn)
冷凍機(jī)
冷凍機(jī)
1、高品質(zhì)壓縮機(jī)作為工業(yè)冷水機(jī)的心臟（產(chǎn)地歐美日全新原裝壓縮機(jī)，內(nèi)置安全保掮，低噪音，省電耐用）。
2、水箱式蒸發(fā)器內(nèi)置自動(dòng)補(bǔ)水裝置，省去工程安裝中的彭脹水箱方便安裝及保養(yǎng)，適用于大溫差小流量等特殊場(chǎng)合。
3、水冷式冷凝器使用*新高效外螺紋銅管制作，散熱量大，體積小巧。運(yùn)用*新CAD/CAM加工技術(shù)，配合CNC加工中心制作完成，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，外形美觀，高效節(jié)能。

1、打開(kāi)魏都區(qū)常溫冷卻控溫設(shè)備制冷系統(tǒng)的所有閥門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸氣截止閥使其完全打開(kāi)，然后用多用途接頭連接維護(hù)閥和吸氣截止閥。

2、關(guān)緊檢修閥，將吸氣截止閥調(diào)至三通位置：

3.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉儲(chǔ)液器出口截止閥

工業(yè)制冷機(jī)

4、蒸發(fā)器內(nèi)的主力被吸入冷凝器和儲(chǔ)液器。

二、魏都區(qū)常溫冷卻控溫設(shè)備冷媒如何回鋼缸？

制冷劑專門儲(chǔ)存在鋼瓶中。當(dāng)采出水冷卻器中的制冷劑返回鋼瓶時(shí)，

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開(kāi)始蒸發(fā)，*終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機(jī)吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態(tài)制冷劑通過(guò)冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體，通過(guò)熱力膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過(guò)程。

1、帶壓力和真空表的檢修閥應(yīng)接在吸氣截止閥的旁通孔上，將吸氣截止閥調(diào)到三通位置。

雙級(jí)制冷循環(huán)是在單級(jí)制冷循環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其壓縮過(guò)程分兩個(gè)階段進(jìn)行，來(lái)自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽先進(jìn)入低壓級(jí)汽缸壓縮到中間壓力，經(jīng)過(guò)中間冷卻后再進(jìn)入高壓級(jí)汽缸，壓縮到冷凝壓力進(jìn)入冷凝器中。一般蒸發(fā)溫度在-25℃~-50℃時(shí)，應(yīng)采用雙級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行制冷。 制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、雙級(jí)壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、中間冷卻器、貯氨器、氨液分離器、節(jié)流閥及其它附屬設(shè)備等組成，相互間通過(guò)管子聯(lián)接成一個(gè)封閉系統(tǒng)。其中，中間冷卻器利用少量液態(tài)制冷工質(zhì)在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級(jí)排出的過(guò)熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級(jí)的吸氣溫度，同時(shí)

2、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)排氣截止閥至全開(kāi)，擰下排氣截止閥旁通孔的塞子，安裝多用接頭。

3. 用軟管將空的制冷劑鋼瓶連接到排氣截止閥的多功能接頭上，但不要擰緊制冷劑鋼瓶末端的接頭。

4. 稍微打開(kāi)排氣截止閥，排除連接軟管中的空氣，然后擰緊接頭。

5、完全打開(kāi)冷媒缸的閥門，用冷卻水連續(xù)沖洗冷媒缸。

6、氣動(dòng)收縮機(jī)順時(shí)針緩慢關(guān)閉排氣截止閥，魏都區(qū)常溫冷卻控溫設(shè)備內(nèi)的冷媒逐漸被壓入冷媒缸