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1、江川縣制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計(jì)要求;

2. 應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗(yàn)壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa，低壓側(cè)為1.8MPa);

3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;

冷水機(jī)怎么保養(yǎng)的方法：堅(jiān)持水冷卻器濾網(wǎng)外觀清潔，濾網(wǎng)周圍空氣流通。定期清洗濾網(wǎng)。一般每三周用壓縮空氣吹一次濾網(wǎng)。減少模具的“汗?jié)病爆F(xiàn)象。停塑機(jī)前，先關(guān)掉輔助模具的冷水閘，或者關(guān)掉冷水機(jī)提高模具型腔內(nèi)的水溫，這樣模具就不會(huì)產(chǎn)生生銹。如果冷水機(jī)已經(jīng)使用半年以上，或者高低壓發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)問題，或者制冷能力下降，請(qǐng)組織技術(shù)人員清洗散熱器

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4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;

復(fù)疊式低溫冷水機(jī)制冷循環(huán)既能滿足在較低的蒸發(fā)溫度下有合適的蒸發(fā)壓力，又能滿足在環(huán)境溫度下適中的冷凝壓力。
適用范圍
低溫冷水機(jī)應(yīng)用于：廣泛應(yīng)用于橡膠、塑膠、石油、化工、電子、造紙、紡織、釀造、制藥、食品、機(jī)械、飲料、真空鍍膜、電鍍、中央空調(diào)等諸多領(lǐng)域，同時(shí)也普遍運(yùn)用于集中供冷的方式，方便集中管。低溫冷水機(jī)可以定制成耐酸堿型機(jī)種，符合客戶特殊工藝之特殊需求，也可以定制成低溫型機(jī)種，配合低溫載冷劑，已達(dá)到客戶特殊工藝之特殊需求。

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5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時(shí)，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

檢查冷水機(jī)方法：制冷系統(tǒng):查看風(fēng)冷式冷水機(jī)的制冷體系中各管路有無(wú)裂縫、破損、結(jié)霜與結(jié)露等狀況;風(fēng)冷式冷水機(jī)制冷管路之間、管路與殼體等有無(wú)相碰磨擦，特別是制冷劑管路焊接處，風(fēng)冷式冷水機(jī)接頭銜接處有無(wú)走漏，但凡走漏處就會(huì)有油污，也可用潔凈的軟布、軟紙擦洗管路焊接處與接頭銜接處，調(diào)查有無(wú)油污，以判斷是不是出現(xiàn)走漏；電氣系統(tǒng):查看風(fēng)冷式冷水機(jī)的電氣體系熔絲是不是熔斷，電氣導(dǎo)線的絕緣是不是完整無(wú)損，電路板有無(wú)開裂，銜接處有無(wú)松脫等。特別是電氣銜接是不是觸摸杰出，接線螺絲、插接件很容易松脫形成觸摸不良。

6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

江川縣制冷系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接

與燃?xì)夤苓B接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設(shè)置回油彎外，不得有凹彎。

4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

壓縮機(jī)進(jìn)口水平管道坡度至壓縮機(jī)坡度:≥1%;

水冷式制冷效果較好，但需要冷卻水，風(fēng)冷式靈活方便，無(wú)需冷卻水，適合缺水地區(qū)或需移動(dòng)場(chǎng)合使用。冷凍機(jī)的工作介質(zhì)即為制冷系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)著傳遞熱量任務(wù)的制冷劑，常用的制冷劑有：氟里昂、氨、溴化鋰、氯甲烷等，其中氟里昂按其氣化溫度及化學(xué)分子式的不同有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)、氟22(R-22)、氟113(R-113)、氟114(R-114)、氟142(R-142)等多種。上述制冷劑可分別用于低壓(冷凝壓力小于0.3-0.3MPa)高溫(蒸發(fā)溫度大于0℃)、中壓(冷

壓縮機(jī)排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

進(jìn)入冷凝盤管的高溫氣態(tài)制冷劑通過盤管壁與盤管外側(cè)噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑氣體的溫度隨著在管內(nèi)的時(shí)間加長(zhǎng)而下降，由氣態(tài)逐漸變成液態(tài)。用風(fēng)機(jī)超強(qiáng)風(fēng)力，使噴淋水充分覆蓋在盤管外表面上，從而提高了換熱效率。噴淋水和空氣吸收盤管壁的熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變成氣態(tài)，帶走管壁上大量熱量，濕熱空氣中的水份被擋水板截住引入PVC熱交換層中，熱空氣排出。PVC熱交換層中的水被流過的新風(fēng)冷卻，溫度降低，流入集水槽中，再由水泵送入噴淋系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)。散失到空氣中的水份由水位控制裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)充。

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從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

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5、預(yù)防措施

1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2. 管道上的所有閥門都應(yīng)進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)。

3.閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向安裝;

(2)對(duì)于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，以便進(jìn)行調(diào)整和維護(hù);感溫包的安裝應(yīng)符合要求。