冰水機冷卻過程
1834年,英國的雅可比·珀金斯試制成功人力轉(zhuǎn)動的用乙醚為工質(zhì)的可以連續(xù)工作的制冷機。1844年,美國的J.戈里試制了用空氣為工質(zhì)的制冷機,用在醫(yī)院中制冰和冷卻空氣。1872~1874年,D.貝爾和C.von林德分別在美國和德國發(fā)明了氨壓縮機,并制成了氨蒸氣壓縮式制冷機,這是現(xiàn)代壓縮式制冷機的發(fā)端。19世紀50年代,法國的卡雷兄弟先后研制成功以硫酸和水為工質(zhì)的吸收式制冷機和氨水吸收式制冷機。1910年出現(xiàn)了蒸汽噴射式制冷機。1930年出現(xiàn)了氟利昂制冷劑,促進了壓縮式制冷機的迅速發(fā)展。1945年,美國研制成
綏江縣冰水機的蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥在制冷過程中都經(jīng)歷一個熱力學(xué)過程。以下四個階段總結(jié)了冷水機的工作模式:
工業(yè)制冷機
第1階段-第1步:冷水機的蒸發(fā)器作為熱交換器收集過程熱量,并將其傳遞給冰水機中的冷液制冷劑。然后,工藝的加熱能力使制冷劑沸騰,將制冷劑從低壓液體轉(zhuǎn)化為低壓氣體。同時,工藝冷卻劑的溫度降低。
第二階段接下來,低壓氣體進入壓縮機,其主要任務(wù)是將排出的制冷劑蒸汽的壓力提高到一定的高溫,在冷凝器中放熱。
冷卻機性能特性:單筒冷卻機是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要設(shè)備之一,具有以下特點:一、從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料(1000-1200℃)通過筒體回轉(zhuǎn)帶動物料與空氣進行充分熱交換,使物料冷卻到(200℃以下),同時提高熟料質(zhì)量和易磨性,二、將冷卻物料后的空氣全部入窯,作為二次循環(huán)空氣,提高了窯的熱效率。
第三階段-在冷凝器中,制冷劑蒸汽返回液體。從蒸汽到液體的轉(zhuǎn)化過程中帶走的冷凝水的環(huán)境質(zhì)量或熱值主要取決于你使用的是風(fēng)冷式冷水機還是水冷式冷水機。
制冷機組
第四階段——制冷過程的*后階段,液態(tài)制冷劑進入膨脹閥,在進入蒸發(fā)器之前進行測量,再次重復(fù)制冷循環(huán)。
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