電鍍冷水機
濉溪縣食品行業(yè)用水冷式制冷冷凝器使用的冷卻水含有雜質(zhì)。時間長了會沉淀在冷卻管中,粘結(jié)成水垢,阻礙冷卻水的循環(huán),惡化換熱,增加制冷劑的冷凝溫度。因此,應(yīng)定期清除水垢(通常2-3年一次)。如果冷卻水是深井水或山河,則宜一年一次)。常見的除垢方法如下:
螺桿式冷水機
冷水機組
制冷螺桿機
(1)用鋼絲刷拉刷。取下殼管式冷凝器兩端的鑄鐵蓋(水蓋),將螺旋鋼絲刷伸入冷卻管中來回拉刷,然后將靠近管道內(nèi)徑的圓鋼棒插入冷卻管中反復(fù)拉、戳,邊戳邊用壓力水沖洗。這種除垢方法簡單易行,但勞動強度大。
(2)用專用刮刀卷刮。拆下殼管式冷凝器兩端的水蓋,將專用刮板連接到柔性軸上,將柔性軸的另一端連接到電機軸上。將刮刀插入冷卻管中,啟動電機滾動刮刀。同時,噴水冷卻刮板和沖洗管內(nèi)刮出的水垢。這種方法效果很好,但只適用于鋼制冷卻管,不適用于銅制冷卻管。
(3)鹽酸溶解法。鹽酸溶解法所需設(shè)備包括耐酸泵和耐酸罐,操作步驟如下:
①濉溪縣食品行業(yè)用水冷式制冷系統(tǒng)中所有的制冷劑都是泵出系統(tǒng)或泵入儲液罐中。
由于調(diào)壓閥調(diào)節(jié)的潤滑油的壓力通常比冷凝壓力高0.2-0.3MPA,潤滑油量可相當(dāng)于冷凍機輸氣量的1%-2%。潤滑泵可直接用轉(zhuǎn)子本身驅(qū)動,也可做成外傳動式的。通常都將油分離器作為潤滑系統(tǒng)的油箱。應(yīng)用較廣的是離心—重力型和填料—重力型的油分離器。
此外在螺桿式冷凍機中也多采用二級油分離器,二級油分離器分離出的潤滑油可利用吸、排氣壓差不經(jīng)油泵直接被壓送到吸氣腔,對軸承、平衡活塞等處進(jìn)行潤滑。在該種潤滑系統(tǒng)中普遍采用著列管式油冷卻器,使油溫保持在20-50℃,冷卻介質(zhì)可用水或冷凍機自身的制冷劑來蒸發(fā)冷卻潤滑
冷凝器:在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進(jìn)入冷凝器后,將其在工作過程吸收的全部熱量,其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)(水或空氣)帶走;制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。(根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同,冷凝器可分為三類:水冷式冷凝器、風(fēng)冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。)
②關(guān)閉冷凝器進(jìn)水閥,拆下冷凝器進(jìn)水管和出水管。
③將冷凝器的進(jìn)、出水管連接至酸洗系統(tǒng),水管直徑相同。
以上方法除垢后,應(yīng)對濉溪縣食品行業(yè)用冷凝器制冷劑側(cè)進(jìn)行氣動泄漏試驗,檢查除垢過程中冷卻管是否損壞、泄漏。檢漏后,連接原系統(tǒng),進(jìn)行抽真空、調(diào)試等工作。
還要注意的是,鹽酸溶液(或除垢液)的廢液必須排入下水道,不可排入化糞池,也不可撒在草地或農(nóng)作物上,因為這些溶液對植物生長有害。
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