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磴口縣化工行業(yè)用水冷式制冷冷凝器使用的冷卻水含有雜質(zhì)。時間長了會沉淀在冷卻管中，粘結成水垢，阻礙冷卻水的循環(huán)，惡化換熱，增加制冷劑的冷凝溫度。因此，應定期清除水垢(通常2-3年一次)。如果冷卻水是深井水或山河，則宜一年一次)。常見的除垢方法如下:

(1)用鋼絲刷拉刷。取下殼管式冷凝器兩端的鑄鐵蓋(水蓋)，將螺旋鋼絲刷伸入冷卻管中來回拉刷，然后將靠近管道內(nèi)徑的圓鋼棒插入冷卻管中反復拉、戳，邊戳邊用壓力水沖洗。這種除垢方法簡單易行，但勞動強度大。

(2)用專用刮刀卷刮。拆下殼管式冷凝器兩端的水蓋，將專用刮板連接到柔性軸上，將柔性軸的另一端連接到電機軸上。將刮刀插入冷卻管中，啟動電機滾動刮刀。同時，噴水冷卻刮板和沖洗管內(nèi)刮出的水垢。這種方法效果很好，但只適用于鋼制冷卻管，不適用于銅制冷卻管。

(3)鹽酸溶解法。鹽酸溶解法所需設備包括耐酸泵和耐酸罐，操作步驟如下:

①磴口縣化工行業(yè)用水冷式制冷系統(tǒng)中所有的制冷劑都是泵出系統(tǒng)或泵入儲液罐中。

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當庫房熱負荷及制冷機容量不變時，如蒸發(fā)器蒸發(fā)管內(nèi)表面有油膜或管外表面有霜層，也會影響冷卻效果，庫房降溫困難。蒸發(fā)溫度較設計要求過高或過低都是不正確的，過高不能滿足食品加工工藝要求，過低使制冷機的能量指標與運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性變壞。具體表現(xiàn)如下：
①蒸發(fā)溫度降低，使制冷機制冷量減少，這是由于蒸發(fā)器內(nèi)的氣體比容增大，單位容積制冷量減少，因而，制冷機每小時循環(huán)的制冷劑質(zhì)量液減少；
②蒸發(fā)溫度降低，壓縮每公斤氣體所消耗的功能增加。

制冷機等換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和

②關閉冷凝器進水閥，拆下冷凝器進水管和出水管。

③將冷凝器的進、出水管連接至酸洗系統(tǒng)，水管直徑相同。

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以上方法除垢后，應對磴口縣化工行業(yè)用冷凝器制冷劑側進行氣動泄漏試驗，檢查除垢過程中冷卻管是否損壞、泄漏。檢漏后，連接原系統(tǒng)，進行抽真空、調(diào)試等工作。

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還要注意的是，鹽酸溶液(或除垢液)的廢液必須排入下水道，不可排入化糞池，也不可撒在草地或農(nóng)作物上，因為這些溶液對植物生長有害。